第一節(jié) 材料質(zhì)量與儲(chǔ)存

　　一、 材料

　　(一)、 一般規(guī)定

　　1、 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門(mén)及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、 用戶在驗(yàn)收管材、管件時(shí)的驗(yàn)收，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項(xiàng)目：

　　(1)、檢驗(yàn)合格證

　　(2)、檢測(cè)報(bào)告

　　(3)、使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)

　　(4)、外觀

　　(5)、顏色

　　(6)、長(zhǎng)度

　　(7)、不圓度

　　(8)、外徑及壁厚

　　(9)、生產(chǎn)日期

　　(10)、產(chǎn)品標(biāo)志

　　如對(duì)物理力學(xué)性能存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3、 管材從生產(chǎn)到使用之間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。超過(guò)上述期限時(shí)宜重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目：靜液壓強(qiáng)度(165h/80℃)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率;管件檢驗(yàn)項(xiàng)目：靜液壓強(qiáng)度(165h/80℃)、對(duì)接熔接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度。

　　(二)、 質(zhì)量要求

　　1 、埋地用燃?xì)饩垡蚁┕懿�、管件和閥門(mén)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)、 聚乙烯管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定;

　　(2)、 聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對(duì)應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定;

　　(3)、 聚乙烯管件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定;

　　(4)、 聚乙烯球閥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第部3分：閥門(mén)》PE3GB15558.3的規(guī)定;

　　(5)、 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、 埋地用鋼骨架聚乙烯管材、管件和閥門(mén)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)、 內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定，與其連接的管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定;

　　(2)、 外徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，物理力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定。

　　(3)、 鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材用管件》CJ/T189的規(guī)定;

　　(4)、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182的規(guī)定。

　　(二)、運(yùn)輸和貯存

　　1、管材、管件和閥門(mén)的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 、搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖;在冬季運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管時(shí)，必須用非金屬繩(帶)吊裝。

　　(2) 、管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施;管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。

　　(3)、 管件、閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。

　　2、 管材、管件和閥門(mén)的貯存過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 管材、管件和閥門(mén)應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施;

　　(2)、 嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫(kù)區(qū)應(yīng)有防火措施。

　　(3)、 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過(guò)1m，堆放總高度不宜超過(guò)3m。

　　(4)、 管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上;當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。

　　(5)、管材、管件和閥門(mén)存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。

　　(6)、 管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。

　　第二節(jié) 管道設(shè)計(jì)

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、 管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。

　　(二)、管材、管件的材質(zhì)和壁厚以及壓力等級(jí)選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

　　(三)、聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。 聚乙烯管道的最大允許工作壓力(MPa)

　　城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE80PE100

　　SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6

　　天然氣0.500.300.700.40

　　液化石油氣混空氣0.400.200.500.30

　　氣態(tài)0.200.100.300.20

　　人工煤氣干氣0.400.200.500.30

　　其它0.200.10.300.20

　　(三)、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大允許工作壓力(MPa)

　　城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類DN≤200mmDN>200mm

　　天然氣0.70.5

　　液化石油氣混空氣0.50.4

　　氣態(tài)0.20.1

　　人工煤氣干氣0.50.4

　　其它0.20.1

　　注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃?xì)狻?/p>

　　(四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工作溫度在20℃以上時(shí)，最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對(duì)工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減，折減系數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　工作溫度對(duì)管道工作壓力的折減系數(shù)

　　工作溫度-20℃≤t ≤20℃20℃

　　折減系數(shù)1.00.90.76

　　注：表中的工作溫度是指管道工作環(huán)境最高月平均溫度

　　(五)、在聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時(shí)，其系統(tǒng)工作壓力不宜超過(guò)0.2MPa;焊制管件應(yīng)在工廠預(yù)制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級(jí)應(yīng)不小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級(jí)的1.2倍，并在施工過(guò)程中對(duì)聚乙烯焊制管件采用加固等保護(hù)措施。

　　(六)、各種壓力級(jí)制管道之間應(yīng)通過(guò)調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過(guò)最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。

　　(七)、應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線(帶)和警示帶。

　　二、管道布置

　　(一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越(不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物)，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越;不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。

　　(二)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0℃;與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽勢(shì)力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時(shí)，水平凈距可減半。

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距(m)

　　項(xiàng) 目燃?xì)夤艿?/p>

　　低壓中壓次高壓

　　BAB

　　熱

　　力

　　管直埋熱 水1.01.01.01.5

　　蒸 汽2.02.02.03.0

　　在管溝內(nèi)

　　(至外壁)1.01.51.52.0

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的垂直凈距(m)

　　項(xiàng) 目燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))

　　熱力管燃?xì)夤茉谥甭?熱水)管上方0.5加套管

　　燃?xì)夤茉谥甭?熱水)管下方1.0加套管

　　燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.2加套管或0.4

　　燃?xì)夤茉诠軠舷路?.3加套管

　　(三)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度(地面至管頂)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m;

　　2埋設(shè)在非車行道(含人行道)下，不得小于0.6m;

　　3埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.5m;

　　4埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。

　　(四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的地基宜為無(wú)尖硬土石的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對(duì)可z能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。

　　(五)、當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道在輸送含有冷凝液的燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

　　(六)、當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽(不含熱力管溝)時(shí)，應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于本規(guī)程第4.3.2條對(duì)應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。

　　(七)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)，宜垂直穿越，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

　　(八)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道通過(guò)河流時(shí)，可采用河底穿越，并符合下列規(guī)定：

　　1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m;對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時(shí)還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度;

　　2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定;

　　3在埋設(shè)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。

　　(九)、在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門(mén)，并宜在閥門(mén)兩側(cè)設(shè)置放散管;在低壓聚乙烯管道支管的起點(diǎn)處，宜設(shè)置閥門(mén)。

　　(十)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)上的檢測(cè)管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門(mén)，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井。

　　(十一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道引入管，與建筑物外墻上安裝的調(diào)壓箱相連時(shí)，接管出地面，應(yīng)采取保護(hù)和密封措施，并不應(yīng)裸露;且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必需穿越建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時(shí)，必須采取硬質(zhì)套管保護(hù)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

　　第二節(jié)管道連接

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。

　　(二)、 聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接和粘接。連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。

　　(三)、 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接(電熔承連接、電熔鞍型連接);聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井;

　　2不同級(jí)別、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接;

　　3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

　　(四)、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應(yīng)采用法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井;

　　(五)、 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝;在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。

　　(六)、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

　　(七)、 管道連接時(shí)，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。

　　(八)、管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。

　　(九)、管道連接結(jié)后，應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量檢查有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行評(píng)定檢驗(yàn)。

　　熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1拉伸性能23±2℃試驗(yàn)到破壞為止：

　　韌性，通過(guò)

　　脆性，未通過(guò)《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定》GB/T19810

　　2耐壓

　　(靜液壓)

　　強(qiáng)度試驗(yàn)密封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;

　　試驗(yàn)時(shí)，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5.4MPa

　　試驗(yàn)溫度，80℃焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》GB/T6111

　　電熔承插焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1電熔管件剖面檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離，管件和管材熔接面上無(wú)可見(jiàn)界線，無(wú)虛焊、過(guò)焊氣泡等影響性能的缺陷《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　2DN<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》GB/T19806

　　3DN≥90 拉伸剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)》GB/T19808

　　4耐壓

　　(靜液壓)

　　強(qiáng)度試驗(yàn)封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;

　　試驗(yàn)時(shí)間，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5 .4MPa

　　試驗(yàn)溫度，80℃焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》GB/T6111

　　電熔鞍形焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)

　　項(xiàng)目檢驗(yàn)與

　　試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1DN≤225擠壓剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》GB/T19806

　　2DN>225　　　 撕裂剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《燃?xì)庥萌∫蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　二、 熱熔連接

　　(一)、熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動(dòng)和校正對(duì)中;

　　2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開(kāi);

　　3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面;

　　4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃;

　　5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa;

　　6 焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動(dòng)范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%;

　　7 熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。

　　(二)、 熱熔對(duì)接連接的焊接工藝應(yīng)符合上圖的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　P2—焊接規(guī)定的壓力(表壓，MPa)

　　P拖—拖動(dòng)壓力(表壓，MPa)

　　t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間;

　　t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間，;

　　t3—切換所規(guī)定的時(shí)間(s);

　　t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間(s);

　　t5—冷卻時(shí)間(min)。

　　SDR11管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間

　　t2(s)切換時(shí)間t3

　　(s)增壓時(shí)間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時(shí)間t5

　　(s)

　　756.8219/S21.068≤5<6≥10

　　908.2315/S21.582≤6<7≥11

　　11010.0471/S21.5100≤6<7≥14

　　12511.4608/S21.5114≤6<8≥15

　　14012.7763/S22.0127≤8<8≥17

　　16014.5996/S22.0145≤8<9≥19

　　18016.41261/S22.0164≤8<10≥21

　　20018.21557/S22.0182≤8<11≥23

　　22520.51971/S22.5205≤10<12≥26

　　25022.72433/S22.5227≤10<13≥28

　　28025.53052/S22.5255≤12<14≥31

　　31528.63862/S23.0286≤12<15≥35

　　35532.34903/S23.0323≤12<17≥39

　　40036.46228/S23.0364≤12<19≥44

　　45040.97882/S23.5409≤12<21≥50

　　50045.59731/S23.5455≤12<23≥55

　　56050.912207/S24.0509≤12<25≥61

　　63057.315450/S24.0573≤12<29≥67

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2 、熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

　　SDR17.6管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間

　　t2(s)切換時(shí)間t3

　　(s)增壓時(shí)間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時(shí)間t5

　　(s)

　　1106.3305/S21.063≤5<69

　　1257.1394/S21.571≤6<610

　　1408.0495/S21.580≤6<611

　　1609.1646/S21.591≤6<713

　　18010.2818/S21.5102≤6<714

　　20011.41010/S21.5114≤6<815

　　22512.81278/S22.0128≤8<817

　　25014.21578/S22.0142≤8<919

　　28015.91979/S22.0159≤8<1020

　　31517.92505/S22.0179≤8<1123

　　35520.23181/S22.5202≤10<1225

　　40022.74039/S22.5227≤10<1328

　　45025.65111/S22.5256≤10<1432

　　50028.46310/S23.0284≤12<1535

　　56031.87916/S23.0318≤12<1739

　　63035.810018/S23.0358≤12<1844

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2、 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

　　(三)、熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%;

　　2、應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過(guò)0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染;

　　3、 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱;

　　4、 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣;

　　5、在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

　　(四)、熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn);

　　2、翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面如圖1;

　　圖1翻邊對(duì)稱性圖

　　圖2接頭對(duì)正

　　3、 接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量(V)不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，如圖2;

　　4、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　1)翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬(圖5.2.4-4);

　　2)翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞;

　　3)每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)(圖5.2.4-5)，不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

　　圖5.2.4-3翻邊切除示意

　　圖5.2.4-4合格實(shí)心翻邊

　　圖5.2.4-5翻邊背彎試驗(yàn)

　　5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：

　　(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);

　　(2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　三、電熔連接

　　一、電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求;

　　2 電熔連接機(jī)具應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作;

　　3 外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性;

　　4 輸入和輸出電纜，在超過(guò)-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性;

　　5 溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù);

　　6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi);輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi);熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±1%以內(nèi)。

　　7電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。

　　二、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

　　三、電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

　　四、電熔承連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 管材、管件連接部位擦拭干凈;

　　2、 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長(zhǎng)度和刮除入長(zhǎng)度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2mm;

　　3、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對(duì)入端進(jìn)行整圓;

　　4、將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸;

　　5、通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。

　　五、電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度;

　　2、應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮;

　　3 、通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。

　　六、電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、電熔承連接

　　1)、電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長(zhǎng)度標(biāo)記;

　　2)、聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過(guò)表5.3.6的規(guī)定;

　　表5.3.6鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)mm

　　管道公稱直徑DN50≤DN≤300300

　　溢出電熔管件邊緣量1015

　　3)、電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外);

　　4)、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　5)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

　　2、電熔鞍型連接

　　1)、電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡;

　　2)、鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線;

　　3)、管材壁不應(yīng)塌陷;

　　4)、熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出;

　　5)、鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　6)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

　　四、法蘭連接

　　(一)、金屬管端法蘭盤(pán)與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

　　(二)、 聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤(pán)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)將法蘭盤(pán)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部;

　　2、應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。

　　(三)、兩法蘭盤(pán)上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤(pán)上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

　　(四)、法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?/p>

　　(五)、法蘭盤(pán)、緊固件應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，并符合設(shè)計(jì)壓力要求。

　　五、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接

　　(一)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

　　(二)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。

　　(三)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。

　　(四)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。

　　第四節(jié) 管道敷設(shè)

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

　　(二)、 聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑;當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

　　(三)、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)時(shí)，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

　　管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

　　50≤DN≤15080DN

　　、150

　　300

　　孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

　　管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

　　50≤DN≤110150DN

　　140

　　DN≥315350DN

　　(四)、管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。

　　二、 管道埋地敷設(shè)

　　(一)、 對(duì)開(kāi)挖溝槽敷設(shè)管道(不包括喂管法埋地敷設(shè))，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。

　　(二)、 管道下管時(shí)，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過(guò)大的拉伸和彎曲。

　　(三)、 聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè);鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜自然直線敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。

　　(四)、管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

　　(五)、管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

　　(六)、管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線(帶)、警示帶或其它標(biāo)識(shí)。

　　示蹤線(帶)應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號(hào)源井。

　　警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 、警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里;

　　2 、對(duì)直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶;對(duì)直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶;

　　3、 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語(yǔ)。

　　(七)、聚乙烯盤(pán)管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時(shí)，在管道拖拉過(guò)程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長(zhǎng)度不宜超過(guò)300m。

　　(八)、聚乙烯盤(pán)管采用喂管法埋地敷設(shè)時(shí)，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，并隨管道同時(shí)喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

　　三、入管敷設(shè)

　　(一)、節(jié)適用于入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的入管敷設(shè)方法。

　　(二)、插入起止段應(yīng)開(kāi)挖一段工作坑，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第6.1.3條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過(guò)300m。

　　(三)、管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時(shí)，采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^(guò)舊管，通過(guò)檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。

　　(四)、插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程要求進(jìn)行熱熔或電熔連接，必要時(shí)，切除熱熔對(duì)接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

　　(五)、管道插入前，應(yīng)對(duì)已連接好的管道的全部焊口逐個(gè)進(jìn)行檢查，并在安全防護(hù)措施得到有效保證后，進(jìn)行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對(duì)插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)。

　　(六)、 插入敷設(shè)時(shí)，必須在舊管插入端口加裝一個(gè)硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。

　　(七)、插入管采用拖拉法敷設(shè)時(shí)，拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

　　(八)、插入管伸出舊管端口的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。

　　(九)、在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長(zhǎng)度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開(kāi)口處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。

　　(十)、當(dāng)在插入管上接分支管時(shí)，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)過(guò)24h松弛后，方可進(jìn)行。

　　四、管道穿越

　　(一)、 管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意，并符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　　(二)、 管道穿越施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

　　(三)、管道穿越時(shí)，管道承受的拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

　　7 試驗(yàn)與驗(yàn)

　　7.1一般規(guī)定

　　7.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)。管道的試驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

　　7.1.2開(kāi)槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)。

　　采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)預(yù)先對(duì)管段進(jìn)行檢漏;敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)。

　　7.1.3吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40℃;壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過(guò)濾器。

　　7.1.4在吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門(mén)隔離。

　　7.1.5強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：

　　1 在強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案;

　　2 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填;

　　3 管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度;未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施;

　　4試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門(mén)做堵板;

　　5管線的試驗(yàn)段所有閥門(mén)必須全部開(kāi)啟;

　　6 管道吹掃完畢。

　　7.1.6進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)時(shí)，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時(shí)用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

　　7.1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)時(shí)，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。

　　第五節(jié) 管道壓力試驗(yàn)

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、 管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

　　(二)、吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段，并采取加固措施;排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。

　　(三)、吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。

　　(四)、 吹掃氣體流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。

　　(五)、每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)500m。

　　(六)、調(diào)壓器、凝水缸、閥門(mén)等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

　　(七)、 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。

　　(八)、 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。

　　(九)、吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

　　二、 強(qiáng)度試驗(yàn)

　　(一)、管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km。

　　(二)、 強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。

　　(三)、 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa;

　　2SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa;

　　3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。

　　(四)、 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異�，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)明顯壓力降為合格。

　　(五)、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　三、 嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗(yàn)要求執(zhí)行。

　　四、工程竣工驗(yàn)收

　　(一)、 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗(yàn)收要求執(zhí)行。

　　(二)、工程竣工資料中還應(yīng)包括以下檢驗(yàn)合格記錄：

　　1 翻邊切除檢查記錄;

　　2 示蹤線(帶)導(dǎo)電性檢查記錄。

　　PE管道焊接施工技術(shù)，已經(jīng)是天然氣管道燃?xì)馐┕さ闹仡^戲，在全國(guó)范圍內(nèi)取得了全面推廣，主要是實(shí)用在中壓燃?xì)夤艿廊細(xì)夥秶�，其特點(diǎn)更適合復(fù)雜和綜合的地形，鋪設(shè)快，操作工藝簡(jiǎn)單，增加了施工效率和施工的安全性。